RCO蓄熱催化燃燒設備廢氣處理流程是怎樣的？
RCO蓄熱催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放出***量的熱能。
RCO蓄熱催化燃燒設備的工作原理是將有機廢氣直接引入初級過濾，初步過濾廢氣中的部分顆粒粉塵，然后進入活性炭吸附箱進行吸附。當活性炭吸附飽和時，催化爐開始介入，通過電加熱器將其溫度升高到含貴金屬催化劑所需的溫度，廢氣在催化劑的作用下反應生成H2O和CO2。分解后釋放的熱量通過換熱器對進入催化床的有機廢氣進行加熱，使放熱和換熱所需的熱量達到平衡，高濃度有機廢氣無需電加熱，通過自平衡處理。RCO蓄熱催化燃燒設備處理的催化分解法已成為一種凈化高濃度有機廢氣的方法，***別適用于處理噴霧行業和油墨印刷行業在干燥過程中排放的高濃度有機廢氣。由于干燥排放的廢氣溫度和有機物濃度***，有利于分解和熱量回收，降低設備投資和運行成本。
RCO蓄熱催化燃燒設備的廢氣處理過程主要包括三個部分:氣體吸附過程、氣體脫附過程和催化燃燒過程。下面，給你詳細介紹一下:
1.氣體吸附過程利用活性炭的物理***性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭具有比表面積***、吸附能力***的***點，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，凈化后的氣體通過風機排空；
2.脫附氣過程當活性炭微孔被吸附飽和時，吸附就不能再進行了。此時活性炭被催化床產生的高溫熱空氣脫附，活性炭微孔中的有機物遇到高溫后自動與活性炭分離。
3.脫附出來的有機物已經濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室進行催化燃燒。在250 ~ 300℃下在催化劑上催化氧化，轉化為CO2和H2O排放。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，而無需額外加熱。部分燃燒后的尾氣直接排放到***氣中，***部分熱氣流循環到吸附床。這樣可以達到燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的目的，活性炭可以用于下一步的吸附。該設備可通過兩條氣路連續工作。當工作量***時，設置兩個吸附床交替切換。一個催化燃燒室通過一個活性炭吸附床從氣流中吸附有機廢氣。當活性炭達到飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即吸附工作停止，另一個吸附床自動打開接管吸附工作。這樣，兩個吸附床可以切換到連續操作，工作量***。有時，為了延長RCO蓄熱催化燃燒設備的使用壽命，可以在RCO蓄熱催化燃燒設備前增加一個預處理設備，如噴淋塔、干式過濾器或除塵器，可以過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分。
可燃物質在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒具有較低的溫度。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和比表面積***的金屬氧化物。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃燃燒***部分有機化合物，除臭凈化至化學位移σ=1。催化燃燒是無焰燃燒，因此適用于性能要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果去除化工廠的氮氧化物煙氣，可以向煙氣中加入燃料，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉化為N2氣體。采用合適的催化劑，采用低溫分解氧化有害氣體中可燃物質的燃燒方法。
